信宇金屬材料

山西異形件-鋼板異形件切割-信宇鋼板 ：

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號(hào)有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨板的厚度規(guī)格和常用焊絲一般有哪些：耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等；

鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要將鋼板的邊角進(jìn)行剪切或折彎成型（如需開孔可在裁剪后進(jìn)行），并做好標(biāo)記，以方便后續(xù)工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時(shí)確保板材上下左右位置正確。

（4）調(diào)焦：調(diào)節(jié)激光器焦距至所需位置（一般采用手動(dòng)對(duì)焦）；調(diào)整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩(wěn)；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺(tái)保持適當(dāng)距離；4工件應(yīng)置于反射鏡中心；5開始切割時(shí)先點(diǎn)動(dòng)幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定；6割到所需尺寸時(shí)及時(shí)停機(jī)。

不銹鋼材的激光切割流程：

（1）不銹鋼板下料：

按照?qǐng)D紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對(duì)于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對(duì)于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。（具體步驟可參照《冷作鈑金加工》一書）。

（2）不銹鋼板劃線：

首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線。（注意線條要流暢且均勻）。